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  在設計和監測工業設備和應用機械運行時，選擇合適的振動傳感器是必不可少的，本文分析了工業生產中振動引起的故障的類型和原因，包括不平衡、錯位、滾動軸承缺陷和齒輪故障，在此基礎上總結了振動傳感器及其監測這些振動的系統參數和技術指標。

  
  “不平衡”是指由于負荷分布不均勻而引起的質量中心偏離旋轉中心，系統不平衡可歸因于不正確的安裝，如耦合偏心、系統設計誤差、部件失效，甚至是碎片或其他污染物的堆積，或灰塵和油脂，雖然整個系統的振動增加可能是由上述"不平衡"因素造成的，但通過頻域分析可以診斷出振動增加的根本原因。
  
  由此，我們可以推斷，在監測"不平衡"系統時，對所需振動傳感器的要求包括：
  
  1.必須具備低噪聲特性，以減少傳感器的影響，并能夠檢測由不平衡系統產生的小信號。這對于傳感器、信號調理和采樣平臺非常重要。
  
  2.采樣系統需要有足夠的分辨率來提取信號(尤其是基線信號)來檢測這些小的不平衡。
  
  3.帶寬對于捕獲足夠的信息(旋轉速率以外的信息)是必要的，這有助于提高診斷的準確性和可靠性。1倍諧波可能受到其他系統故障的影響，例如失調或機械松動，因此對轉速或1倍頻率諧波的分析有助于區分系統噪聲和其他潛在故障。在旋轉機械上，基本轉速可以遠低于10 rpm，這意味著傳感器的低頻響應對于捕捉基本速度非常重要。
2020-08-25 242